簡述提高金剛石砂輪鋒利度的方法
1 砂輪工作中的化學反應
砂輪在工作過程中,隨著摩擦生熱,溫度不斷升高,主要會發生兩大類化學反應:一是空氣中的氧氣會使酚醛樹脂發生氧化反應,我們可以從酚醛樹脂的TGA分析曲線看出這個反應變化的過程。二是部分填料的氧化反應。
1酚醛樹脂的分解,是砂輪磨損的主要化學因索。因此如何提高樹脂的結合強度是我們研究的基礎。包括樹脂本身的耐溫性能和它固化結構的耐溫性能。當然,據此也可以調整砂輪的鋒利度。2酚醛樹脂如果有氮氣保護,那么它的熱分解溫度點將大大推遲,也就是說,減少砂輪工作環境中的氧氣將能提高砂輪的高溫性能,提高對金剛石的把持力,使之充分發揮作用;3熱量是導致樹脂分解的最主要原因,那么減少不必要的熱量的產生,應該可以提高對金剛石的充分利用。
以上三點分析,是我們研究的出發點。
2 樹脂固化的基本原理
我們知道酚醛樹脂在不同的固化溫度下會發生不同的反應。
因此我們知道,溫度的升高,不僅僅導致反應加快,更在超越180℃點后直接發生完全不同的固化反應。這個反應導致砂輪更硬,更耐高溫,但是也更脆。同時,提高烏洛托品含量能提高交聯密度,使砂輪產生類似的效果。為了提高鋒利度,則可以據此多向選擇。
3 部分活性填料的化學反應
金剛石砂輪的某些原材料也能夠幫助我們減少不必要的摩擦。如能減少熱量的產生,使金剛石能更充分有效工作,那毫無疑問對砂輪的鋒利度是大有裨益的。
這類填料的主要工作原理基本都存在以下類似的反應:
1低溫潤滑,降低磨損;2
在300℃"-500℃之間發生吸收氧氣的反應,減少對樹脂的氧化作用,減少對工件的氧化燒傷,從而延長砂輪高溫工作壽命。
XS+O2→XnOm+ 8XO2
這是砂輪工作非常容易達到的一個區間,上述的反應為砂輪在微觀上創造了一個無氧、缺氧的環境,從而促進金剛石更加有效工作。
3
在高溫下熔融,作為很好的潤滑劑,保護砂輪。
XS(s)— XS(1)
4
硫,二氧化硫,三氧化硫與工件表面發生反應,生成XnSm:
(I)形成保護層;
(II)作為潤滑劑。
這一類填料具有很好的高溫穩定性,由于其以上的化學反應,使其成為高端金剛石砂輪的重要填料。
4 結論
綜上所述,如果要提高砂輪的鋒利度,可從多方面加以考慮,總結如表1:
表1 影響砂輪鋒利度因素總結 | ||
影響因素 | 作用特點 | 可能的副作用 |
金剛石種類 | 鋒利型 | 未定 |
金剛石濃度 | 低濃度可能反而提高鋒利度 | 不耐用 |
樹脂類型 | 烏洛托品含量低,粘結力低 | 磨損過快 |
固化工藝 | 低溫固化 | 磨損過快 |
固化時間 | 短時間固化 | 內外固化程度不均勻 |
潤滑劑 | 減少熱量產生 | 未定 |
填料 | 軟化金屬 | 過量可能降低太低強度 |